의료
신발 금형
3D 프린팅 기술은 통합 성형, 고효율, 간단한 조작, 안전, 환경 친화, 지능형 모니터링 및 관리, 자동화의 장점으로 제화 분야에서 꾸준히 발전하고 있습니다.3D 디지털 제조 기술을 기반으로 Prismlab은 신발 금형을 위한 포괄적인 3D 프린팅 솔루션을 제공하고, 사용자 가치를 창출하고, 고객 경험을 개선하고, 신발 사용자를 위한 "대량 맞춤화"와 "분산 제조" 간의 연결을 구축하고, 지속적으로 통합하고, 완전히 새로운 비즈니스 모드를 발전시킵니다.
단일 상품의 낮은 이윤은 의류 제품의 특성입니다.기업은 저비용 공급과 거대한 국내외 시장 수요 덕분에 대량 판매의 경우에도 생존할 수 있습니다.그러나 인건비와 원자재비 상승, 대외무역시장 위축으로 기업의 이익이 한계에 다다르거나 적자까지 치닫고 있다.이것은 또한 새로운 기술 도입과 혁신을 가속화하는 것의 중요성을 다른 각도에서 설명합니다.
해외를 보세요.Nike와 Adidas는 모두 3D 프린팅을 생산에 도입하기 시작했습니다.나이키(Nike)는 3D 프린팅된 밑창을 사용하여 스프린트를 증가시키는 미식축구 선수를 위한 "베이퍼 레이저 탈론 부츠(Vapor Laser Talon Boot)" 운동화를 공개했습니다.아디다스 관계자는 "전통적인 신발 모델은 12명의 육체 노동자가 4~6주 안에 완성해야 하는 반면 3D 프린팅 덕분에 1~2일 안에 2명의 노동자만 완성할 수 있다"고 말했다.
신발에 3D 프린팅 기술 적용:
● 목형을 대체하려면: 3D 프린팅을 활용하여 주조 주조용 신발 샘플 프로토타입을 직접 생산하고 목재를 대체하기 위한 정밀한 인쇄를 사용하여 더 짧은 시간, 더 적은 노동력, 더 적은 재료, 더 복잡한 신발 금형 패턴 선택성, 더 유연하고 효율적인 처리, 더 가벼운 소음, 더 적은 먼지 및 부식 오염.Prismlab은 이 기술을 대량 생산에 적용하여 좋은 결과를 얻었습니다.
● 만능 프린팅: 3D 프린팅 기술은 칼 경로 편집, 칼 교환, 플랫폼 회전 및 기타 추가 작업 없이 한 번에 전체 6면을 인쇄할 수 있습니다.각각의 신발 몰드는 정확한 표현을 얻기 위해 그에 따라 맞춤화됩니다.또한 3D 프린터는 한 번에 데이터 사양이 다른 여러 모델을 만들 수 있으므로 인쇄 효율성이 크게 향상됩니다.Prismlab 시리즈의 3D 프린터는 LCD 광중합 기술을 사용하여 평균 1.5시간의 인쇄 시간으로 가장 효율적인 양산이 가능하여 설계자가 샘플의 외관 및 디자인을 평가할 수 있으며 마케팅 활동 시연에 적합합니다.
● 피팅 샘플 교정: 슬리퍼, 부츠 등의 개발 중 피팅 신발 샘플은 정식 생산 전에 제공되어야 합니다.3D 프린팅은 라스트, 갑피, 솔의 호환성을 테스트하고 피팅 샘플을 직접 인쇄할 수 있어 신발의 디자인 주기를 크게 단축할 수 있다.
